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注塑产品缩水的问题原因是什么?

2021-11-18 14:39:48

一、产品缩水的模具原因

1,水口流道,入水太小了,保压打不进去而引起的缩水。特别是啤PC料,加纤料,导热料的模具。

2,模具的排气不良,造成困气影响塑料的填充流动而引起的缩水。

3,模具的运水冷却不好,造成模温太高而引起过热收缩。

4,模具的模公偏芯,或模公不稳固射胶挤压偏芯而造成的缩水。

5,模具粘模引起的拉凹。

6,断针,断镶件造成胶位太厚了而引起的收缩。

7,模具唧咀,热流道流道太小了,造成填充不顺而起的缩水。

8,热流道里面有异物堵塞了,填充不顺而引起的缩水。

9,热流道板破裂漏胶了而引起的缩水。

二、产品缩水的调机原因

1,保压压力太小了,填充不进去,造成收缩。

2,保压时间太短了,水口没有凝固,造成填充不足或倒流而引起的收缩。

3,熔胶量不足,造成填充不足引起的收缩。

4,模温设得太高了,产品收缩大。

5,模温太低了,填充不畅顺,不饱和而引起的缩水。

6,模具调模锁得太紧了,排不了气造成填充不顺而引起的缩水。

7,射胶分段的转换位置设得不合理而引起的收缩。

8,射胶压力,速度设定不合理造成填充不顺而引起的缩水。

9,射咀有堵塞现象,造成填充不顺而引起的缩水。

10,射咀温度太低了,射胶不顺而引起的收缩。

11,炮筒温度太高了,塑料收缩大,螺杆有反胶现象而引起的缩水。

12,漏胶了,造成填充不饱满而引起的缩水。

13,背压设定太小了,造成熔胶的质量不紧密而引起的收缩。

注塑产品缩水的问题原因是什么?

三、产品缩水的设计原因

1,入水位置不当,没有从至厚处入水,保压保不到那里而收缩。

2,产品排位不合理,射胶保压保不到远处的位置而引起的缩水。

3,产品设计厚薄不均衡而引起收缩。

4,胶位设计太厚了而引起的缩水。

5,骨位设计没有按材料收缩标准而设计,太厚了而引起的收缩。

6,螺丝柱的胶位太大太厚了,没有按塑胶产品螺丝柱标准而设计引起的收缩。

7,冷却水路位置设计不当,设计不够多,生产时模具太热而引起的收缩。

8,注塑模具设计时对材料的收缩率取值不当引起的收缩。

四,产品缩水的机台原因

1,机台太小了,压力不够,填充不饱满而引起的收缩。

2,三小件磨损,炮筒磨损了,或封胶介子,过胶圈破裂了造成反胶而引起射不饱满而缩水。

3,射胶油缸油封漏油,压力不稳定不足够射不饱满而引起的缩水。

4,油泵叶片破损,压力不足而引起的缩水。

5,炮筒温度异常,有一段不升温,由傍边的带起造成熔胶质量不合格而引起的缩水。

6,炮筒冷却运水冷却效果不好,有反胶现象而引起的缩水。

7,机台螺杆型号与塑料不匹配,如普通螺杆啤PC料引起的收缩。

8,输出电压不稳定,造成射胶动作无力而引起的缩水。

五,产品缩水的材料原因

1,料未干燥好而引起的收缩。

2,原料与水口料未拌均匀,或水口料比例太高了。

3,材料颗粒太大,或颗粒不均匀造成熔胶质量不合格而引起的缩水。

4,材料的收缩率太大了。


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