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注塑加工中的滞流现象及处理方法是什么?

2021-10-28 15:33:04

注塑是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。那么,注塑加工应该具备哪些条件呢?下面我们简单来了解下。

1、不一样的材料,在注塑加工的时候所需求的温度也是有所不同的。比如说假定温度太低了的时候,对液体材料的颜色会发作一些不正常的情况;假定温度太高了的时候,产品在出产出来往后就会有毛边表象发作,产质量量达不到需求。

2、在注塑加工的时候需求留神控制浇注道里面的速度,假定太快的时候就会有毛边出现,而且还会致使填充过饱以及烧焦等情况。假定太慢了的时候就会有缩水表象,以及简略开裂等情况。所以浇注的时候必定要留神对它的加工速度的控制,让出产出来的产品质量抵达所需求求。

3、在加工的时候需求留神控制冷却时间,详细所需求的时间还需求根据所加工产品的详细情况来抉择。对注塑模具的加工对成品标明的亮度会有较大的影响,所以是必需求多加留神的。

注塑加工中的滞流现象及处理方法是什么?

注塑加工中的滞流现象及处理方法是什么?

滞流现在是注塑加工中经常碰到的,不得不了解下。

滞流

熔融料在从浇口进入填充模腔的时候,熔体在部分方向流速减缓或停滞,这就是滞流。而这会造成很多缺陷。

现象

滞流现象是熔体流动不平衡的至高形式。理想地说,从浇口进入的料以扩展流的方式均匀的同时充填远端的各个角落是好的。

但实际上,模腔会有厚有薄,有直有曲面,有冷有热面。就造成了熔融料流动时候的压力梯度不同,温度梯度不同,所以料有的地方流的就慢,只要一慢,热扩散作用下扩展流的表皮很快凝固化,流动的芯部很快就更薄,造成慢的更慢,滞流就此形成。

滞流的危害是什么呢?有什么缺陷呢? 会有困气,缺料,过充填,尺寸不良,弯曲等缺陷。

所以要尽量避免或者缓和滞留缺陷,如何缓和呢?

1. 改变模具结构是改善滞流效应根本的方法。完善模具设计要产品结构合理化,避免壁厚突变,使得型腔各处的熔体阻力基本均匀。

2. 改变参数也可以缓和滞留效应,主要是提高料温,提高射速,但要区别温敏性剪敏性。

3. 改变模温对于改善滞流效应作用不大的。

4. 改变材料不是上佳方法,效用也不大的。

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