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注塑加工常用到哪些材料?

2021-10-08 16:52:54

注塑是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。

注塑加工必须要使用各种塑料颗粒,塑料的种类有很多,有些可以注塑,而有些塑料原材料就不适合注塑,下面注塑加工厂家为大家分析常见的3种注塑材料。

1、聚烯烃系材料(PP)

是很轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90℃)抗应力松弛性能良好,耐热性能较好,可在100℃以上使用,如无外力150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定,低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作用,几乎不吸水,高频电性能不好,成型容易。作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件,广泛的应用于汽车内饰件材料。

成型收缩率大,易发生缩孔,凹痕,变形。模具温度低于50℃以下塑件无光泽,易产生熔接痕,流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形。

2、聚甲醛(POM)

注塑加工常用到哪些材料?

综合性能好。抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高,尺寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药品能力,性能不亚于尼龙。可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件。

热稳定性差,易燃烧,长期在大气中暴晒会老化。

3、聚碳酸酯(PC)

具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的耐热性,耐寒性也很好,脆化温度达-100℃,抗弯抗拉强度与尼龙相当,并有较高的延伸率和弹性模数及突出的冲击强度。无色透明,着色性好,耐热性比尼龙,聚甲醛高,抗蠕变和电绝缘性较好,耐蚀性,耐磨性良好。

吸水性较低,收缩率小,尺寸稳定性好。可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器等,不耐碱,酮,胺,芳香烃。可能发生应力开裂,易产生应力集中(及内应力),对成型条件要求较高。高温易水解,与其它树脂相熔性差。流动性差,流动性对温度变化敏感,冷却速度快。

不同的产品需要采用不同的塑料,除了上述三种塑料,其它还有:酚醛树脂(PF)、聚苯乙烯类(ABS)等,每一种塑料其性能是不同的,因此注塑加工厂家需要根据注塑产品的使用要求,来选择合适的注塑加工材料进行生产。


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