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大家知道注塑加工中模具原理及组成吗?(二)

2021-09-24 11:22:00

6、排气口

它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm,宽1.5-6mm的浅槽。注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人。此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

7、结构零件

它是指构成模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

8、加热或冷却装置 

这是使熔料在模具内固化定型的装置,对热塑性塑料,一般是阴阳模内冷却介质的通道,借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异,有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却,冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶),制品的形状和模具结构,考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。

注塑模具概论及组成

大家知道注塑加工中模具原理及组成吗?(二)

塑料制品通常要批量或大批量生产,故要求模具使用时要高效率、高质量,成型后少加工或不加工,所以模具设计时必须考虑:

1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

2.考虑模具制造工程中的工艺性,据设备状况和技术力量确定设计方案,保证模具从整体到零件都易于加工,易于保证尺寸精度。

3.考虑注射生产率,提高单位时间注射次数,缩短成型周期。

4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来,即塑件成型后不加工或少加工。

5.模具结构力求简单适用,稳定可靠,周期短成本低,便于装配维修及更换易损件。

6.模具材料的选择与处理。

7.模具的标准化生产:尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。

一、注射模的基本组成

1.浇注系统:熔融物料从注射机喷嘴流入型腔的通道,包括主流道、分流道、浇口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件:成型塑件的零件,如型芯、型腔及其他辅助件。

3.温控系统:用于调节模具的温度。

4.塑件顶出系统:包括侧分型机构、二次顶出机构、先复位机构几顺序定距分型机构等。

5.安装部分:把模体可靠地安装在注射机上的部分。

6.连接系统:将各结构件组成整体的连接系统。

7.导向系统:保证各结构件相互间的移动精度,如导柱、导滑槽等。


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