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廊坊注塑模具厂家为您介绍注塑模具的八大分类

2021-05-11 16:58:13

通常来说,注塑模具它是一种生产塑料制品的工具,是指将熔化的塑料通过注塑机在高压下注射到模具型腔中,经冷却固化后得到成型产品,也是赋予塑料制品完整结构和准确尺寸的工具。它也是一种通过注塑成型大规模生产一些复杂形状零件的模具。

单分型面塑料注塑模具

开模时,动模和定模分开取出塑件,称为单分型面模,也称为双板模。它是一种简单而基本的注塑模具形式。根据需要,它可以设计为单腔注射模具或多腔注射模具。它是一种广泛使用的注塑模具。

双分型面注塑模具:

双分型面注塑模具有两个分型面。双分型面注射模与单分型面注射模相比,增加了一个局部可移动的中间板(也称为活动浇口板,设有浇口、流道等模具固定所需的零部件),所以也称为三板(活动板、中间板、固定板)注射模,常用于单腔或多腔注射模,采用点浇口进料。双分型面注塑模具结构复杂,制造成本高,零件加工难度大,一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

廊坊注塑模具厂家为您介绍注塑模具的八大分类

具有侧向分型和抽芯机构的注塑模具:

当塑料零件有侧孔或侧凹槽时,它需要用可横向移动的型芯或滑块来模制。注塑成型后,动模先向下移动一定距离,然后固定在固定模板上的弯销的斜面截面迫使滑块向外移动,同时脱模机构的推杆推动推板,使塑件从型芯上脱下。

带有活动成型零部件的注塑模:

由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可与塑件一起移出模外,然后与塑件分离

自动卸螺纹注塑模:

对带有螺纹的塑件,当要求自动脱 模时,可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺纹型环转动,从而脱出塑件。

无流道注塑模:

无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。

直角式注塑模:

直角式注塑模具仅适用于角式注塑机,与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧,且它的截面积通常是不变的,这与其他注塑机用的模具有区别的,主流道的端部,为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形,可设置可更换的流道镶块。

脱模机构在定模上的注塑模:

在大多数注塑模中,其脱模装置均是安装在动模一侧,这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中,由于某些塑件受形状的限制,将塑件留在定模一侧对成型更好一些,这了使塑件从模具中脱出,就必须在定模一侧设置脱模机构。

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